Ik heb de laatste weken heel wat bijgeleerd. "Levelled productie of Heijunka is een hoofdstuk dat door vele consultants wordt overgeslagen, want te moeilijk.. waardoor iedereen die met Lean start, start met het verwijderen van verspilling of Muda. Dit laatste wordt door een beginnend management geassocieerd met kost reductie en dat staat in elke productie leidinggevende zijn objectieven. " Exact deze waren de woorden van Ian Glenday die ik verleden week voor het eerst ontmoette (http://www.rfsweb.com/) Ergens heeft hij gelijk. Ian heeft een eenvoudige manier ontwikkeld om stabiliteit in productie planning te creeren op ongeveer 2 weken tijd voor 50% van het volume en 6% van de SKUs van een productielijn. Wat levert dit op? Rust aan de lijn, de operator weet nl. 8 weken op voorhand wat hij gaat maken en het exacte tijdstip waarop hij begint. Meer nog, door frequenter ombouwen vermindert de ombouwtijdsduur (leercurveeffect), de afval en de leverbetrouwbaarheid. Gedaan met ongeplande planningswissels tijdens de lopende week, die gaan naar de rode planningsstroom de rest van de week.
Hoe? Aan de hand van een Kaizen booster week met het hele management en de lijnoperatoren aan de slag om een groene en een rode stroom van producten te identificeren en de rest van de week niggles en rocks weghalen die de lijn tegenhouden om met Heijunka te starten. Mooie prestatie om een niet eenvoudige en compleet niet intuitieve techniek in te voeren. Een enorme paradigma shift voor de meeste fabrieksplanners. De reden waarom ik dit schrijf is omdat dit volgens mij een echte aanrader is voor iedereen die in de batch processing industrie werkt tot en met de mensen die operatiekamer en MRI planning doen in ziekenhuizen. Christof
0 reacties:
Een reactie plaatsen